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Lean Management Beratung

– und warum es Ihr Unternehmen produktiver macht

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#gerneperdu

Was ist Lean Management – Haltung und Methoden

Wenn Produktion, Logistik oder Montage permanent im Krisenmodus laufen, ist nicht mehr Einsatz, sondern besseres Systemdenken gefragt.

 

Lean Management bedeutet Arbeit einfacher, produktiver und besser zu machen, indem alles Überflüssige weggelassen wird, was keinen Mehrwert für den Kunden bringt. Work smarter not harder – mit Fokus auf das Wesentliche.

 

Lean Management ist mehr als Prozessoptimierung – es ist eine ganzheitliche Denkweise. Im Zentrum steht die kontinuierliche Verbesserung (Kaizen), die durch den Einsatz verschiedener Lean-Methoden lebendig wird. Ich kombiniere die bewährtesten Tools je nach Ziel und Reifegrad, um produzierenden Unternehmen erfolgreicher zu machen

Ziel ist:

Verschwendung in allen Prozessen zu eliminieren und gleichzeitig den maximalen Kundennutzen zu schaffen. Es handelt sich um eine Philosophie, die Prozesse über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg optimiert, um Effizienz, Qualität und Flexibilität zu steigern.

Wertstrom­analyse

(Value Stream Mapping – VSM) – Ihre Roadmap für Effizienz, Fluss und Wettbewerbsfähigkeit.

Rüstzeit­optimierung

(Single Minute Exchange of Dies – SMED) – Ihr Garant für Flexibilität und kurze Rüstzeiten.

Standardarbeit

(Standard Work – SW) – Ihr Fundament für Stabilität, Qualität und Produktivität.

Ordnung und Sauberkeit

(Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin, Sicherheit – 6S) – Ihr Hilfsmittel für Klarheit und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Glättung des Produktionsplans

(Heijunka) – Ihr Schlüssel zu gleichmäßig ausgelasteten Ressourcen und verlässlicher Lieferperformance.

Nutzen von Lean Management – weg von Firefighting und Verschwendung

Ob Mittelstand, Familienbetrieb oder Start-up – Lean funktioniert überall dort, wo Menschen täglich Mehrwert schaffen. In vielen Unternehmen bestimmen Firefighting, Planabweichungen, Sonderfahrten und Überstunden den Alltag. Bestände sind hoch, Material fehlt, Prozesse stocken. Lean Management setzt genau dort an, und macht die Verschwendungen sichtbar und schafft mit kleinen gezielten Schritten messbare Ergebnisse.

Das Ergebnis...

… sind zufriedenere Kunden, motivierte Teams und eine Organisation, die produktiv, flexibel und kostenoptimiert arbeitet, Mitarbeitende aktiv in Verbesserungen einbezieht, flexibel auf Veränderungen reagiert und Wachstumsmöglichkeiten bietet.

Jetzt Effizienz neu erleben!

Meine Vorgehensweise beim Lean Management – vom Ist-Zustand zum Soll-Zustand

Jedes Projekt beginnt mit der Frage: „Was soll besser laufen – und warum?“

Wir starten mit einem klaren Ziel: Was wollen Sie erreichen?

  • Senkung von Rüst- und Durchlaufzeiten
  • Bestandsoptimierung
  • Verbesserung der Liefertreue
  • Steigerung der Produktivität
  • Erstellung einer Roadmap mit Aktionsplan, der nachhaltig kontinuierliche Verbesserung umsetzt

Das Ziel bestimmt die Route.

Ich gehe mit Ihrem Team dorthin, wo Wert entsteht und wir analysieren den tatsächlichen Prozess vor Ort.

Wir wählen den passenden Weg zur Umsetzung – je nach Ziel, Reifegrad und Ressourcen Ihres Unternehmens.


 

Ich begleite Sie entweder in kompakten 3- bis 5-tägigen Lean-Workshops, in denen wir gemeinsam konkrete Verbesserungen umsetzen, oder ich befähige gezielt ausgewählte Mitarbeitende, diese Workshops selbst durchzuführen.

So entsteht nicht nur kurzfristige Wirkung, sondern eine nachhaltige Lean-Kompetenz im eigenen Haus.

Ich helfe dabei Routinen, Kennzahlen und Standardisierungen zu schaffen.

So bleibt das Ergebnis stabil, auch wenn ich längst wieder weg bin.

Sehe ich Verschwendung,
werde ich unruhig.

Praxisbeispiele – typische Herausforderungen & Lösungen

Der Produktions-Stau – vom Chaos zum Fluss

Ausgangssituation

Ihr Fertigungsbereich ist überlastet: Auftragsrückstände, ständige Planabweichungen, spontane Expressaufträge, ungeplante Mehrarbeit und Sonderfahrten. Sie beliefern oft den lautesten Kunden zuerst – andere werden benachteiligt. Viele Eingriffe in die Produktionsplanung, mehrfaches Umrüsten, Fehler durch Hektik – und das trotz hoher Lagerbestände.

Vorgehensweise

Ich gehe mit Ihnen @Gemba, analysiere den Produktionsfluss, decke Engpässe und Verschwendungen auf und schaue mir Ihre Material- und Fertigungssteuerung an. Ich erarbeite mit Ihrem Team in Kaizen-Workshops und Projektarbeit eine Roadmap zur strukturellen Stabilisierung und unterstütze und befähige Ihr Team bei der Umsetzung. So werden Ursachen beseitigt und nicht nur Symptome.

Ergebnis

Ihre Produktion läuft gleichmäßig und stabil im Fluss, mit reduzierten Rüstzeiten, weniger „Feuerwehreinsätzen“ und höherer Produktivität. Die Bestände sinken, die Lieferfähigkeit steigt, Ihr Team arbeitet effizienter – und Sie gewinnen mehr Vertrauen bei Kunden und Mitarbeitenden.

Die langen Rüstzeiten – vom Stillstand zur Flexibilität

Ausgangssituation

In Ihrer Fertigung dauern Rüstvorgänge zu lange. Maschinen stehen still, Aufträge stauen sich, Mitarbeiter warten.
Umrüstungen ziehen sich über Stunden, weil Werkzeuge gesucht, Teile vorbereitet oder Einstellungen korrigiert werden müssen. Das Ergebnis: geringe Anlagenauslastung, Stress im Schichtverlauf und ein permanenter Druck, schneller zu produzieren – ohne wirklich schneller zu werden.

Vorgehensweise

Gemeinsam mit Ihrem Team analysieren wir die Rüstvorgänge direkt @Gemba und nutzen die SMED-Methode. Wir trennen interne und externe Rüstanteile, standardisieren Abläufe und visualisieren alle Rüstschritte.
Durch strukturierte Vorbereitung, klar definierte Werkzeuge, Checklisten und Rollen entstehen einfache, wiederholbare Abläufe.
Ihr Team wird aktiv in die Verbesserung einbezogen – praxisnah, transparent und mit messbarem Erfolg.

Ergebnis

Rüstzeiten sinken um bis zu 70 %, Maschinenstillstände werden deutlich reduziert. Das Team gewinnt Planungssicherheit und Flexibilität, Aufträge lassen sich schneller wechseln, Engpässe verschwinden.
Aus hektischem Umrüsten wird ein stabiler, standardisierter Prozess – mit weniger Stress, höherer Produktivität und mehr Freude an der Arbeit.

Der Ideen-Stillstand – von Stagnation zu kontinuierlicher Verbesserung

Ausgangssituation

Ihr Unternehmen generiert viele Verbesserungsideen – doch die meisten bleiben unerledigt. Projekte versanden, Teams werden frustriert, die Veränderung bleibt Stückwerk. Es fehlt eine Kultur, die Verbesserung wirklich kontinuierlich leben kann.

Vorgehensweise

Ich führe Ihr Team in die Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung ein und etabliere mit Ihnen Routinen, in denen Verbesserung zur täglichen Gewohnheit wird. In Workshops und Coachings arbeiten wir an Haltung, Methoden und Systemen – und nutzen KI, um Verbesserungspotenziale zu erkennen und zu priorisieren.

Ergebnis

Ihr Unternehmen wird zur lernenden Organisation: Ideen werden umgesetzt und Ihre Mitarbeiter werden zu echten Multiplikatoren der Verbesserung. Und wenn Sie wollen, identifizieren wir sinnvolle KI-Use Cases, die die Produktivität steigern und die Datenqualität verbessern.

Klarheit statt Aktionismus

Ob Lean, S&OP, A3 oder KI: Entscheidend ist nicht nur die Methode, sondern v.a. der richtige Ansatz für Ihre Situation.

 

Im Erstgespräch analysieren wir gemeinsam, wo Sie stehen, wo es hakt und welcher nächste Schritt wirklich Wirkung entfaltet.

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Weitere Schwerpunkte

Sales & Operations Planning (S&OP)

Vertrieb, Produktion, Finanzen synchron.

Mehr zu: Sales & Operations Planning

Strukturierte Problemlösung (A3 – Methode)

Ursachen finden, Lösungen verankern.

Mehr zu: A3-Methode

KI-Transformation und -Integration

Daten, die denken. Entscheidungen, die zählen

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